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    “从工业来到工业去”

    栏目:专家观点  点击次数:721  更新时间:[2015-02-04]   作者:admin

      “从工业来到工业去”
      ——访煤基清洁能源国家重点实验室主任许世森

      “作为企业里的国家重点实验室,煤基清洁能源国家重点实验室在进行科研的同时,以满足企业发展的科技需求为目标,形成了‘从工业来到工业去’‘从基础研究到示范工程’的特色研究方式。”

          ■一线对话
          “作为企业里的国家重点实验室,煤基清洁能源国家重点实验室在进行科研的同时,以满足企业发展的科技需求为目标,形成了‘从工业来到工业去’‘从基础研究到示范工程’的特色研究方式。”华能集团清洁能源技术研究院院长、实验室主任许世森这样总结该实验室的“特色”。
          在接受科技日报记者采访时他表示,华能集团高度重视实验室的建设工作,聘请了国际一流的实验室设计团队,按照国际一流的标准进行现代化实验室的建设工作,通过设立科技项目的方式,对实验室工作进行支持,保证每年的科技经费投入等。
          科技日报:煤基清洁能源国家重点实验室如何获得如此巨大的成功?
          许世森:这是由于实验室在技术转化、合作交流以及实验室经费投入方面具有明显的优势。
          技术转化方面,得益于实验室长期工作的积累,目前实现了多项技术的产业化。如实验室开发的大型循环流化床锅炉防磨技术,在近50台300兆瓦(MW)循环流化床(CFB)锅炉上获得成功应用,占国内已投运300MW CFB锅炉的85%以上。开发的DSB低氮煤粉燃烧器,已经在9台300MW及2台600MW锅炉上成功运用,还有27台锅炉正在改造施工中。实验室开发的电袋除尘器技术已经在3台300MW及2台660MW锅炉上成功应用等。
          合作交流方面,实验室依托单位中国华能集团公司是二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)产业技术创新战略联盟的第一任理事长单位,实验室承担了多项国家重点国际科技合作项目,负责和参与“中-澳清洁煤技术合作项目”、“中-意CCS技术合作项目”和“中-美清洁能源联合研究中心-清洁煤技术合作项目”。与国际知名研发机构和能源企业进行了广泛深入的交流与合作。
          实验室参与了“中美清洁能源联合研究”“中国-欧盟CO2捕集与封存合作项目”“中英煤炭利用近零排放项目”,与国家能源局、澳大利亚资源、环境与旅游部签署了关于在我国进行燃煤电厂100万吨/年二氧化碳捕集可行性研究的协议。与美国南方电力公司就燃烧前二氧化碳捕集技术开发与测试达成初步合作意向,与美国杜克能源公司提交中美绿色合作伙伴申请,与美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室就页岩气开发签订了相关协议,与美国宾州州立大学、肯塔基大学就未来在煤炭清洁利用领域进行合作研究达成合作意向,与挪威石油公司和意大利电力公司合作进行CCS项目技术研究。通过国际合作,提升了自身水平,扩大了实验室在清洁能源技术方面的国际影响力。
          此外,华能集团高度重视实验室的建设工作,聘请了国际一流的实验室设计团队,按照国际一流的标准进行现代化实验室的建设工作,通过设立科技项目的方式,对实验室工作进行支持,保证每年的科技经费投入等。
          科技日报:与一般实验室相比,煤基清洁能源国家重点实验室有何特点?
          许世森:作为企业里的国家重点实验室,煤基清洁能源国家重点实验室在进行科研的同时,以满足企业发展的科技需求为目标,形成了“从工业来到工业去”“从基础研究到示范工程”的特色研究方式。
          以低氮氧化物燃烧器为例,实验室在电厂锅炉实际运行分析研究的基础上,提出了低氮氧化物燃烧器的开发目标,随后进行了实验室的基础试验研究、低氮燃烧理论分析,开发相应的技术并进行集成,再利用华能集团下属的电厂进行工程示范,实现技术的产业化。
          借助依托单位的平台,进行工业性试验研究,也是实验室的重要特色。实验室从1997年开始进行两段式干煤粉加压气化技术的开发,在2005年时建成36吨/天的工业示范装置,经过逐级放大,最终在天津IGCC示范电站建成2000吨/天的两段式干煤粉加压气化装置。利用此平台,在电厂进行商业运行之前,实验室开展了运行测试,对各项技术指标进行了验证,对运行控制方法进行了优化,使装置在商业运行阶段达到比较好的状态。
          同样的特色也体现在二氧化碳减排技术开发方面。实验室利用建成的3000吨/年以及12万吨/年的二氧化碳捕集装置,开展了运行参数对捕集性能影响的研究,对不同的烟气预处理方法进行对比分析,并将实验室测试出性能优越的吸收剂应用到3000吨/年捕集装置上,进行实际吸收性能的测试检验。
          科技日报:在煤的清洁燃烧技术方面,实验室还做了哪些工作?
          许世森:实验室还开展了大型循环流化床技术(CFB)、燃煤超超临界发电技术等研发和实践。
          研究涵盖了循环流化床锅炉主机设备(锅炉)的技术开发、技术咨询与服务、循环流化床锅炉辅机产品开发、辅机系统工程技改、流态化相关产品技术开发、发电厂节能减排技术、燃煤发电厂污染物排放控制等领域。
          从“六五”开始,在国家项目的持续支持下,实验室研发团队自主开发了100MW、200MW和330MW循环流化床锅炉机组,均作为国内首台示范机组投入运行,开发了高效炉内脱硫技术、高效SNCR脱硝技术、流化床轻度气化褐煤提质技术、循环流化床锅炉新型外置换热器、中心供风系统、高效循环灰控制及排放系统、煤泥及电石渣干燥技术、主动多阶炉内防磨综合治理技术、FAC型流化床式冷渣器、新型防漏渣风帽等新技术,完成了全国百余台锅炉的启动调试、优化调整、性能考核、设备消缺、系统诊断和技术改造等在内的各种技术咨询服务工作,为我国循环流化床锅炉技术进步和机组安全建设、经济运行做出了贡献,同时也取得了出色的工程化及产业化成果。
          另外,实验室建设有世界先进、国内领先的循环流化床技术开发试验室,其中包括炉膛净高度世界最高、世界上容量最大的循环流化床燃烧试验台。
          为解决我国储量巨大的低质、特殊燃料利用的突出问题,实验室将继续在该技术方向开展深入研究。
      来源:中国科技网-科技日报